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表面处理产业积极推进降低产能和排放

在行业发展的大趋势下，***将表面技术作为优先发展的高技术产业***领域，给予表面处理行业重大的支持。在***产业政策下，表面处理产业积极推进降低产能和排放，加快产业结构升级和调整，提高产业竞争力。工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

磷化处理的另外一种是在汽车上使用的较多

磷化处理的另外一种是在汽车上使用的较多，这种磷化叫做预磷化，预磷化是利用磷化膜的自润滑作用，改善加工过程中金属的流动，有利于成型的顺利进行，所以采用预磷化在后期成形过程中冲压的问题相对较少，冲裂、拉毛的概率较低。机械镀锌，机械镀锌工艺是比较传统的镀锌工艺，通过机械碰撞和化学药剂吸附的方式使依附到镀件上，形成镀层。

化学镀镍为电镀行业的一类镀种

化学镀镍为电镀行业的一类镀种，化学镍采用溶液自然氧化还原实现镀层表面金属的沉积，并可不断增厚，而电镀则是依靠电化学置换法使镀件表面得到均匀致密的镀层。化学镀镍废液存在不稳定，易分解，报废率高，废液中含有大量的镍，镍常与镀液中的EDTA、NTA等助剂形成络合态，使得废液处理难度大大增加。化镍废液经低温蒸发处理后，产生的冷凝液污染物浓度大幅降低，纳入现有含镍洗水处理设施进行处理。浓缩液蒸发减量后可以投加RECY-CAL-01型固化剂进行固化，后委外处置。

涂装前磷化的作用：

1.增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

2.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

3.提高装饰性。

非涂装磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在机加工过程中具有润滑性。

3.提高工件的耐蚀性。

一般磷化液用途：《钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜，防护用磷化膜》

防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。