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不锈钢的耐腐蚀性之所以良好

不锈钢的运用随着经济的开展变的愈加普遍，人们在日常生活中与不锈钢制品息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，以为不锈钢是的。

　　其实，不锈钢的耐腐蚀性之所以良好，是由于外表构成一层纯化膜，在自然界中，它以更稳定的氧化物的形态的存在。但不锈钢固然按运用条件不同，氧化水平不一样，但终都被氧化，这种现象通常叫腐蚀。

　　不锈钢制品外表纯化膜之中耐腐蚀才能弱的部位，由于暴露在腐蚀环境的金属外表发作电化或化学反响，从而构成点蚀想象，生成小孔，再加上有氧离子接近，构成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反响的速度。

化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金

化学工业 化学工业应用研究化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金以解决腐蚀问题，以便改进化学产品的纯度，保护环境，提高操作安全性和生产运输的可靠性，从而获得更有利的技术经济竞争能力。 化学镀广泛地应用于大型反应容器的内壁保护。当初非常引人关注的应用实例是：1955年美国通用运输公司（GATX）采用化学镀保护槽车内壁，防止苛性碱的腐蚀。如今，化学镀镍技术已经获得长足的进步，能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的保护。

工业环境条件恶劣,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受

工业 工业环境条件恶劣，井下机械不可避免地接触盐水、矿酸，以受腐蚀和磨损的考验。因此，机械需要进行表面保护。 矿井顶板支撑系统中，常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而，由于硬铬表面裂纹、多孔，使用中经常因为腐蚀严重以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下，镀层受到拉伸，使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下，采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护，当液压支柱受高压拉伸时，化学镀镍层不会产生裂纹，并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。

化学镀镍层的退除要比电

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。 化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。 配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。 配方3：浓HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX气体的生成），六次四胺5g/L，室温，退速20μm/h。 配方4：间磺酸钠60～70g/L，***100～120g/L，***钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生）。