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铝及铝合金也可采用高能束表面强化的方法

铝及铝合金也可采用高能束表面强化的方法。主要包括微弧氧化、等离子注入、激光强化三种。

微弧氧化法可以在铝合金表面形成一层氧化陶瓷转化膜，膜层致密度高，与基底材料结合力强。工艺简单，前后无污染物，有“清洁工艺”之称。其他优点有：孔隙率低，从而提高了陶瓷层的耐腐蚀能力；含高温转变相，使陶瓷层硬度高、耐磨性好；陶瓷层在基体原位生长，膜层与基体结合紧密，不易脱落等。

等离子注入法是一种新兴的表面改性方法，可用于表面形状不规则的工件，可批量生产。激光表面强化法使得金属表面的强化层更加致密，力学性能和化学性能更为优越。

微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能

钛合金基体上有一层致密的氧化物薄膜 , 电镀不易进行 , 所以电镀前必须对钛合金表面进行预处理。针对钛合金表面，经过交流微弧氧化技术获得的氧化膜耐磨性较好、结合力高于10MPa；经40次循环的热轰动下，依旧稳定，表明通过微弧氧化处理过的钛合金具有的耐热及抗冲击性能。离子注入法的优势是：结合度高，强度较大；可以较大程度保证工件的精度；工艺重复性好等。

电镀时间及电镀过程的温度和尽可能少的孔隙

电镀产品分类：电镀锌，电镀镀锌，锌电镀，电镀白锌，电镀彩锌，电镀黑锌，三价铬彩锌，三价铬白锌，三价铬蓝锌铜及其合金等)，也适用于塑料的抛光。红色抛光膏——是用氧化铁红(Fe2O3)粉末和一些粘结剂所组成，Fe2O3具有中等硬度，所以适用于抛光钢铁制品及磨后油光用。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。电镀时间及电镀过程的温度。应有良好的结合力。镀层应结晶细致镀层与镀层之间电镀设备工艺要求:镀层与基体金属决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃。输入电压为220V±22V或380V±38V。水处理设备大工作噪声应不大于80dB(A)。相对湿度(RH)应不大于95%。原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

电镀是一种电化学和氧化还原的过程

电镀是一种电化学和氧化还原的过程。以镀镍为例：将金属制件浸在金属盐（NiSO4）的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后再制件上就会沉积出金属镀镍层。电镀方法分为普通电镀和特种电镀。化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。由于化学气相沉积膜层具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。