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镀铬溶液中的金属杂质对镀铬过程有何影响,如何处理?

镀铬溶液中的金属杂质对镀铬过程有何影响，如何处理?答:镀铬电解液中的金属杂质常见的为铁、铜、锌等金属离子。由于镀铬时铁及铜件落入镀槽，以及镀件坑洼及内孔处铁被溶解的结果，使镀铬液难免有铁、铜等杂质存在。铁的高允许含量为8克/升，铜的高允许含量为5克/升，锌的高允许含量为3克/升，含有大量铁时的电解液的特征，是难于保持电流的稳定性，电流不断地变动，因此就不能确定镀取光泽铬层的工作规范。

电镀的方法有很多种,电镀类型因材料、位置和应用等条件而异

电镀的方法有很多种，电镀类型因材料、位置和应用等条件而异。 电镀主要有"湿法电镀"和"干法电镀"。湿法电镀是一种利用电解和化学反应将物体放入液体中进行电镀的方法，主要包含电镀（电化学电镀）和化学电镀。一种将金属离子浸入含有要电镀的金属离子的溶液中的方法，并通过直流电解将金属离子沉积在金属表面。电镀层性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度和内部应力。外观由被电镀零件的精加工程度和电镀条件决定。厚度取决于"电流强度 x 电解时间"，硬度和内部应力因添加剂和电镀条件而异。

电镀槽的组成和工作条件会影响电镀层的质量

电镀槽的组成和工作条件会影响电镀层的质量。此外，由于电镀使用******，因此在处置时必须格外小心，根据水溶液，废水具有严格的处理标准。在普通电镀中，当电镀层变厚时，光泽会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。此外，镀铬是常用的电镀之一，因为镀层具有光泽度，在空气中无变色，摩擦系数小，耐磨性好，耐腐蚀性好。

除锈去氧化皮有机械法和化学法

钢铁在加工过程中会在其表面形成一层氧化皮，还有就是在储运过程中遇水或者腐蚀性液态就会生锈，这些氧化皮和锈迹如果不将其清理干净，就会加速工件的腐蚀。所以在工件进行磷化前对其进行除锈和除氧化皮也是主要的工序，这将关系磷化质量。除锈去氧化皮有机械法和化学法，通常情况下都会采用化学法，将工件放入到含有工业盐酸的酸洗液中，静置30分钟左右就能完成除锈和去氧化皮。