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铝及铝合金的钝化处理,在金属表面生产一层金属钝化膜

铝及铝合金的钝化处理，在金属表面生产一层金属钝化膜，延缓铝及铝合金的腐蚀速度。一般情况下，铝合金着色处理分为两种，一种是氧化上色，一种是电泳上色。铝阳极氧化上色处理可以形成各种颜色，比如，光学设备上常用的着黑色、纪念常用的着金***等。化学抛光利用的是铝及铝合金在化学抛光剂的溶液中，选择性的溶解作用，用来整平铝及铝合金，已达到降低表面粗糙度的方法。

电抛光是利用电化学作用,使金属零件表面平整而有光泽的工艺

什么是金属的电抛光?答:电抛光是利用电化学作用，使金属零件表面平整而有光泽的工艺。它可提高材料的耐腐蚀性、光反射率，与机械抛光相比较，还有生产率高、操作方便、劳动强度小等优点。电抛光时，产生阳极溶解，使阳极附近金属盐浓度不断增加，生成一种粘性薄膜(如图)这种薄膜导电性不良，并引起阳极极化作用，使阳极电位升高;同时在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均匀，凸起部分薄膜厚度较小，因而电阻较小造成电力线集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸减少较快，从而达到了整平零件的目的。

为什么双层镀镍能提高镍层的防护性能?

答:双层镍是先沉积一层无硫的(或含硫量较少的)柱状***的半光亮镍(或普通暗镍)，然后再镀上一层含硫较高的层状***的全光亮镍层。层镍的厚度通常占总厚度的2/3左右。镀层的机械性能主要由韧性较好的半光亮镍(或普通暗镍)层决定。两个镍层之间，由于含硫量不同，它们的电极电位亦不同。一般说来，层半光亮镍层的电位比全光亮镍层更正。若半光亮镍完全不含硫，那末，光亮镍与半光亮镍之间就有一个比较大的电位差(约155MV)。

依各种电镀需求还有不同的作用

依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）；3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)；4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。